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《库存控制与仓储管理》
课程介绍:
企业面临的现状常常是:
该来的不来,不该来的还在进来!
不能断料,又要控制成本,库存水平如何控制?
仓储空间总是不够,怎么办?
仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做?
如何有效的开展仓库盘点?
如何衡量和考核仓储与库存管理工作?
……
目前企业间的竞争已逐渐转变为企业物流供应链之间的竞争!
尤其是企业的仓储管理与库存控制更是成为企业降低成本、寻求改善的切入点。然而,随着市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题。
本课程将对企业如何实施物料计划控制,降低仓储、库存和物流总成本,提高仓储的存储能力、运作能力等专项课题进行研讨,帮助学员从供应链管理目标出发,掌握仓储管理系统的理论与方法,最终提升仓库、库存控制人员的管理水平。

培训收益:
①物料库存控制的总体框架及流程;
②掌握物料与仓储管理控制的基本技能和实务
③了解物料与仓储管理成本及其控制
④了解企业物料控制方法、技巧和技能
⑤掌握库存控制中的计划、技术、方法;

课程特色:
没有空洞的概念,只有标准的定义;没有高调的理论,只有详细的计算公式;没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现;没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰;

课程时间:2天,6小时/每天
适合对象:制造业总经理,副总经理,总监,各部门经理,主管

授课方法:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划;

课程提纲
第一讲:物料与仓储管理的重要地位
一、物料仓储在供应链中的意义
二、物流业与制造业物料仓储管理的区别
三、物料管理的范围与目标
四、物料仓储管理作业的关联
五、仓储管理的目标和构成
六、储存空间规划的影响因素和货位管理

第二讲:仓储管理在企业中的地位和作用
一、仓储与各个部门之间的关系
二、仓储在供应链中的四大角色
三、原料仓储如何为生产提供更好的服务
四、成品仓库怎样为销售提供好服务

第三讲:物料与仓储现场管理基本技能
一、储位标示与管理
二、仓库物理环境的控制
三、5S现场管理技术的应用
四、仓库技术及未来发展趋势
五、仓库形式与仓库的优化布置
六、提高仓库空间利用率的方法

第四讲:物料与仓储管理实务
一、库存计划的管理模式
二、领料计划、管制与超量领料控制
三、厂内物流系统分析与设计
四、物料仓储调度管理
五、库存料账管理
六、物料仓储管理的盘点管理
七、设计仓储系统和工作流程
八、进料、退料和发料作业的流程
九、不同生产形态库存控制点的设置
十、滞料与滞成品概述
十一、滞料与滞成品的处理
十二、仓储管理的绩效考核

第五讲:物料与仓储成本控制
一、物料与仓储成本控制
二、降低成本的具体对策
三、材料、零件的保管方法
四、从数据解读再次分析问题

第六讲:企业物料控制
一、什么是物料控制
二、物料控制的重要性
三、为什么要保持物料
四、保持多少物料?
五、保持物料的财务影响
六、物料不足的成本
七、PMC的作用

第七讲:库存管理策略
一、库存设定
①库存管理及供应链战略
②前置期管理
③企业资源管理系统
二、库存计划(MC)
①库存的分类管理
②ABC库存管理方法
③CVA库存管理方法
④可追踪性和减少品种
三、多批/多种少量经济批量决定方式
①库存的度量与估值
②库存的接收与发放
③定量/定期订货系统
④连续检查系统/双箱系统
四、库存管理计术
①安全存量VS最高存量VS.最低存量
②在七种情况下存量管制订购
③安全存量三种设定方法
④安全存量四措施--正本清源
⑤存量管制的五种方式:定量/定期/S-S管制/复仓式/批对批法(LotForLotLFL)
五、降低库存成本
①10种物料成本降低途径和操作方法
②物料剩余七个真实原因和如何治疗/预防
③某世界500强公司安全库存设置公式研讨
④影响物料成本主要因素——九类成本
⑤人工和设备时间耗用分析表分析
⑥物料成本分析三种控制方法
⑦某有限公司物料成本分析研讨分析


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